氮气弹簧是一种以氮气为工作介质的新型弹性组件，在密闭的容器内充入高压气体（氮气：不燃性，无毒无味），通过压缩气体所产生的反弹力来工作。氮气弹簧依照产品运用的场景不同有多种不同的结构及形式，支撑型氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精细，弹力曲线平缓，常规使用的寿命长等特点，能作为动力源提供持续稳定的反作用力。

  应用场景：支撑型氮气弹簧常为门盖等提供缓冲或辅助力，大范围的应用于汽车、医疗、半导体、锂电、新能源等行业；

  参照下图工作情况展示，通过计算选择正真适合的弹簧支点和力量大小，计算出合理的初始反作用力大小：

  2.确定氮气弹簧行程：运动过程中，氮气弹簧两端安装点最远距离减去最近距离，即为工作行程。在设计阶段确定好运动过程中所需要的运动位移，选择相应的工作行程，选用行程应考虑备用行程5~10mm,设计选用行程=工作行程+（5mm~10mm）。在使用氮气弹簧的时候，设计行程需要按照完全伸展完的总长设计，以便安装和拆卸。避免在安装和拆卸过程中需要外力压缩行程杆后再操作。

  ①选择氮气弹簧长度包括完全伸展后的最大长度和压缩工作行程后的最小长度。设计考虑的弹簧总长度应为工作运动过程中弹簧伸开后安装点间最远距离的最大长度。

  ②弹簧的总长超过需要的设计总长，会导致安装时需要把行程压缩后才能固定，增加了使用安装的难度。另外，弹簧总长过小会导致门板撑开不到位，无法伸展到预想的位置。

  安装好的氮气弹簧可以绕着两端支点自由顺畅转动（建议按时进行检查、维护安装结构）。

  1、氮气弹簧安装使用时应尽可能保持活塞杆朝下。活塞杆朝下可利用弹簧末端的阻尼使运动更平缓，缓慢减速到停止，减少撞击和噪音，同时末端的油脂有助于提升润滑效果，减少摩擦。

  ①闭合静止状态下，氮气弹簧安装方向应保持轴线与负载力的方向平行，避免闭合状态下弹簧仍然对负载或门板工作，导致自动弹开和关闭过快的问题；

  ②运行过程中确保氮气弹簧两端支点、氮气弹簧轴线与运动轨迹在同一个平面，避免产生对弹簧的侧向力导致弹簧损坏；

  3、氮气弹簧不可横向受力：避免氮气弹簧在使用的过程中横向受力，否则会引起活塞杆的弯曲和内部密封结构的变形，从而引起卡死、卡顿、漏气等弹簧失效的异常现象。

  4、固定：使用氮气弹簧时应将两端固定在门板上，避免运行过程中脱落。氮气弹簧两端接头与固定支架之间不可锁紧，要保留一个转动的空间，实现活塞杆与支架之间的自由转动，避免在运行过程中出现卡死、断裂。

  5、氮气弹簧安装时确保行程是完全伸展的状态，方便来安装和拆卸，拆卸过程中请固定好移动负载以防止意外发生；

  1.温度：正常的工作时候的温度为-20℃～+60℃，温度过高或过低会加速氮气弹簧内部密封组件的损坏，影响其使用寿命。

  2、使用氮气弹簧时应保持活塞杆表面光洁。活塞杆不需要额外维护，避免油漆、油污、水渍等附着在活塞杆表面，这样会加剧活塞杆与密封件的摩擦，导致密封件磨损漏气，影响正常使用寿命。

  ① 粉尘——活塞杆运动时易粘连而损伤到密封结构，导致漏气，如需粉尘环境使用，建议增加防尘套；

  ② 腐蚀——活塞杆受到腐蚀，破坏运动过程中活塞杆与密封组件间的密封性，导致产品漏气；

  ③ 喷涂——请勿对活塞杆进行喷涂，或沾染油漆等粘连物质。活塞杆伸缩过程中，喷涂物质经过密封结构，加速密封件的磨损，影响产品的使用寿命；

  3、活塞杆不能受到撞击、划伤擦伤、胶黏剂、缠绕、生锈等、运行过程中不能受到侧向力；侧向力撞击有几率会使弹簧变形损坏等，

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