1、模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，常规使用的寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难以完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的常规使用的寿命，确定保证产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，在生产制造氮气弹簧时，需要对氮气弹簧充气。

  2、经检索，中国专利申请号7.x的专利，公开了一种氮气弹簧充气设备，其特征是，包括氮气弹簧、固定座、平行导轨、固定台、移动充气台和收紧机构，所述固定座安装与所述平行导轨两端，所述固定台和移动充气台均设置于所述平行导轨上，所述固定台于所述平行导轨上固定连接，所述移动充气台于所述平行导轨上活动连接，将氮气弹簧安装于所述固定台上，所述移动充气台连接外部气源，所述移动充气在所述平行导轨上移动，便于对氮气弹簧进行充气操作，所述收紧机构能有效地对氮气弹簧做固定，防止所述氮气弹簧充气时松懈，利用所述移动充气台可移动和所述收紧带可替换，能适应多种尺寸规格的氮气弹簧，提升工作效率。

  3、以上描述的专利氮气弹簧充气操作的连贯性较差，需要逐个对氮气弹簧进行夹持并进行充气操作，无法对氮气弹簧进行连续不断地充气操作，导致对氮气弹簧充气操作的效率较低，无法适应对氮气弹簧的大规模充气操作，实用性较差。

  2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装台，所述安装台的顶部设置有输送机，所述安装台的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括滑动座，所述滑动座通过螺栓固定于安装台的内壁，所述安装台的底部通过螺栓固定有减速电机，所述减速电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定有旋转盘，所述旋转盘的内部设置有多个驱动辊，所述安装台的外侧设置有定位机构，所述安装台靠近定位机构的一侧设置有充气机构。

  4、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括安装架，所述安装架通过螺栓固定于安装台的顶部，所述安装架的一侧通过螺栓固定有液压杆a，所述液压杆a的一端固定有夹持块，所述安装架的侧壁固定有红外传感器。

  6、作为本实用新型再进一步的方案：所述充气机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于安装台的顶部，所述安装座的一侧通过螺栓固定有液压杆b，所述液压杆b的一端固定有充气嘴，所述安装座的侧壁固定有激光传感器。

  9、1.所述安装台的外侧设置有定位机构，所述安装台靠近定位机构的一侧设置有充气机构；通过一侧的输送机将氮气弹簧运输至驱动辊上，通过定位机构对氮气弹簧的夹持定位，以保证氮气弹簧处于旋转盘的中心位置，通过充气机构包含的传感器对氮气弹簧充气口位置做识别，通过调节机构将氮气弹簧的充气口转动至正确位置，通过充气机构对氮气弹簧进行自动化充气操作，充气完成后，驱动辊转动并将氮气弹簧运输至另一侧的输送机，最后通过输送机对氮气弹簧进行下料运输，以上机构联动运行能够对氮气弹簧进行自动化上下料操作，并对氮气弹簧进行自动化充气操作，使设备能够对氮气弹簧进行连续不断的充气操作，方便对氮气弹簧进行大规模的充气操作，提高了充气操作的自动化程度和效率，进而提高了设备的实用性；

  10、2.通过设置有定位机构对氮气弹簧进行夹持定位，防止充气操作时氮气弹簧发生移动，保证了充气操作的稳定性，采用弧形结构的夹持块，能够在夹持定位时，更好地贴合氮气弹簧外壁，保证夹持的稳定性。

  1.一种氮气弹簧充气设备，其特征是，包括安装台(100)，所述安装台(100)的顶部设置有输送机(120)，所述安装台(100)的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括滑动座(210)，所述滑动座(210)通过螺栓固定于安装台(100)的内壁，所述安装台(100)的底部通过螺栓固定有减速电机(220)，所述减速电机(220)的输出端固定有驱动轴(230)，所述驱动轴(230)的顶部固定有旋转盘(240)，所述旋转盘(240)的内部设置有多个驱动辊(250)，所述安装台(100)的外侧设置有定位机构，所述安装台(100)靠近定位机构的一侧设置有充气机构。

  2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充气设备，其特征是，所述安装台(100)的一侧设置有控制面板(110)。

  3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充气设备，其特征是，所述定位机构包括安装架(310)，所述安装架(310)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述安装架(310)的一侧通过螺栓固定有液压杆a(320)，所述液压杆a(320)的一端固定有夹持块(330)，所述安装架(310)的侧壁固定有红外传感器(340)。

  4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧充气设备，其特征是，所述夹持块(330)为弧形结构。

  5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充气设备，其特征是，所述充气机构包括安装座(410)，所述安装座(410)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述安装座(410)的一侧通过螺栓固定有液压杆b(420)，所述液压杆b(420)的一端固定有充气嘴(430)，所述安装座(410)的侧壁固定有激光传感器(440)。

  6.根据权利要求5所述的一种氮气弹簧充气设备，其特征是，所述充气嘴(430)的外侧固定有进气口(431)。

  本技术公开了一种氮气弹簧充气设备，包括安装台，所述安装台上设置有输送机、定位机构、充气机构和调节机构，所述调节机构包括驱动辊；通过一侧的输送机将氮气弹簧运输至驱动辊上，通过定位机构将氮气弹簧夹持定位至旋转盘的中心位置，通过充气机构包含的传感器对氮气弹簧充气口位置做识别，通过调节机构对氮气弹簧的充气口转动至正确位置，通过充气机构对氮气弹簧进行自动化充气操作，充气完成后，驱动辊配合输送机对氮气弹簧进行下料运输，以上机构联动运行能够对氮气弹簧的自动化上下料和充气操作，使得设备能够对氮气弹簧进行连续不断地、大规模的充气操作，提高了充气操作的自动化程度和效率，进而提高了设备的实用性。

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