氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在坚固的容器内，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力撤力时，依靠压缩氮气的膨胀来获得弹力，所以成为氮气弹簧，也叫氮气缸；相较于普通的弹性元件如弹簧、橡皮、气垫等，氮气弹簧具有体积小、节约模具空间，输出弹力稳定、有助于提高制件的质量，方便安装和调整等优点，简化了模具设计和制造，方便了模具调整，有助于模具朝着更精密、更高效、更长寿命去发展；氮气弹簧的出现得到了广大模具设计者的喜爱并快速地发展与完善，并在汽车、电子等工业领域也得到普遍运用。

  氮气弹簧的设计是用氮气作为工作介质，它的工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩的过程；所以在设计过程中能够最终靠不同的初始工作气压来获得不同的弹力，也能够最终靠不同的介质体积来获得不同弹力增量的特性曲线，也就是增压量，从而获得满足多种工艺要求的不同弹力需要；依照结构的不同氮气弹簧有活塞式和柱塞式，独立式和非独立式的区分，以满足多种工艺的性能要求。氮气弹簧的特点可以归结为：

  4、根据不同工序要求，对弹力大小和受力点调节方便、准确，有助于模具设计和调试；

  5、保证冲压件质量稳定，提升产品质量，缩短换模调整时间，提高生产率降低产品成本；

  1、拉延-成型工艺中，提供有效准确的压边力，整个拉延过程中压边力基本保持恒定，压边力和着力点方便调整，在金属成型工艺中有效提升产品的质量，减少产品起皱与破裂的问题。

  2、在弯曲工艺中，由于金属件的弹性形变和塑性形变力同时存在，材料横向与纵向的回弹难以把控，有效的解决办法是增大对材料的压边力，氮气弹簧不需要预紧就能够得到足够大的、准确的初始力，这很好的解决了这样的一个问题，而且氮气弹簧提供的弹力是准确可测量可计算的，可以方便可靠的进行调节。

  3、斜楔滑块复位，斜楔常用来改变作用力方向，如将垂直运动改变为水平运动，因为是一个不断往复的过程需要运动后重新再回到原点再开始运动，需要确保复位的可靠性和平稳，以及持久的常规使用的寿命，以便减少拆卸更换配件的时间，氮气弹簧可以再比较小的空间获得比较大的稳定复位力，简化了使用者的设计，节约成本。

  4、翻边成形工艺，在开放式空间中，保证工件的翻边工艺质量的重点是防止工件的侧滑，所以要确保获得比较大的初始压边力是必要的，比如在起伏成形用于压制加强筋的工艺中需要较大且稳定的压边力，一次压筋成形，提高生产率。

  5、冲裁卸料、顶件与成型-采用氮气弹簧卸料或者顶件，由于它的弹压力大、占据的模具空间很小，卸料板和顶件板可以均匀的与氮气弹簧接触、均匀受力，卸料力和顶件力很容易达到均衡状态，保证工作状态平稳；

  氮气弹簧的安装方法主要是采用其外表面的安装槽以及底部螺丝孔来安装，还有的使用沉孔安装将整个氮气弹簧装在一个槽孔内；在安装的过程中应注意保持氮气弹簧受力平衡，避免偏载；安装要牢固、稳定、可靠，避免氮气弹簧在工作过程中发生移动；如果是采用多个串联使用的情况下应同时考虑串联时候的空间位置是否合理，

  通过输入对应设计参数，如安装尺寸、门板重量、使用氮气弹簧数量等，筛选推荐适用的氮气弹簧型号

  通过输入产品参数，如材质、负载、工作高度等，筛选推荐合适的标准型号或定制型号

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