压缩气弹簧标准

  GB 6461—86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级

  气弹簧术语符号定义气弹簧的术语符号和定义见表术语符号单位定义或说明缸筒外径d2mm气弹簧缸筒外径活塞杆直径mm气弹簧活塞杆直径伸展长度mm气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离行程mm活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次伸展速度mms活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力f0气弹簧在伸展状态保持一段时间后开始压动活塞杆所需要的外力气动阻尼段活塞杆伸展过程中从d活塞运动受气体阻尼作用的区域液力阻尼段活塞杆伸展过程中从m活塞运动受液体阻尼作用的区域最小伸展力f1在伸展过程中距工作行程起点cmm处测定的伸展力为最小伸展力最大伸展力f2在伸展过程中距工作行程终点cmm处测定的伸展力为最大伸展力最小压缩力f3在压缩过程中距工作行程起点cmm处测定的压缩力为最小压缩力最大压缩力f4在压缩过程中距工作行程终点cmm处测定的压缩力为最大压缩力公称力fafaf1f32失效气弹簧力性能特性不符合标准要求动态摩擦力frfrf3f12弹力比率80mmc5mm产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造

  6. 3. 3 气弹簧伸展速度υ应在 100～200mm/s 之间,如有特殊需要，可由供需双方协议确定。

  6. 3. 4 气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的,应根据负载情况由供需双方协议确定。

  在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的频率为4～10 次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于 50℃。

  每循环 5000 次后按 7.2 的检测的新方法测定一次力性能,循环 20000 次后,测得的结果应符合 6.3.7的规定。

  7. 1. 1 用分度值小于或等于 0.02mm 的专用或通用量具检验尺寸。

  7. 1. 2 外观品质采用目测检验或 4 倍放大镜检查,电镀层、化学处理层和涂漆层分别按 GB/T 13913、JB/Z 111 和JB 2864 的有关法律法规进行全方位检查,检测结果应符合 6.2.3～6.2.5 的规定。

  经过抗冷热冲击性能测试的气弹簧还应能承受 20000 次循环寿命试验,试验后公称力的总衰减量应小于 13%,动态摩擦力应符合表2 的规定。

  气弹簧在8倍公称力拉伸作用下，保持 5min ，允许气弹簧失效但不得肢解分离。

  8. 2. 3. 2 抗冷热冲击、循环寿命、抗拉强度共用一个样本,在同一检查批中,按照 GB 2828 中规定的一次正常抽样方案特殊检查水平 S–1、样本大小字码 B、抽取 3 件气弹簧。

  50≤N＜280，样本总数为16 件。280≤N≤500 件，样本总数为23 件。

  最小伸展力 F1 N 在伸展过程中， 距工作行程起点Cmm 处测定的伸展力为最小伸展力

  最大伸展力 F2 N 在伸展过程中， 距工作行程终点Cmm 处测定的伸展力为最大伸展力

  最小压缩力 F3 N 在压缩过程中， 距工作行程起点Cmm 处测定的压缩力为最小压缩力

  最大压缩力 F4 N 在压缩过程中， 距工作行程终点Cmm 处测定的压缩力为最大压缩力公称力Fa N Fa=（F1F3）/2

  将气弹簧置于 –30℃±2℃ 环境中,放置 6 h,取出后 10 s 内安装到试验机上,使活塞杆垂直向下，于 2min 内操纵气弹簧作 5 次循环。然后将气弹簧置于 80℃±2℃ 的环境中，放置 6 h,取出后 10s 内安装到试验机上，使活塞杆垂直向下，于 2min 内操纵气弹簧作 5 次循环。以上为一次冷热冲击。试验后将气弹簧在 ２0℃±2℃ 环境下放置 ４ h，其公称力衰减量应符合 6.3.6 的规定。

  6. 3. 1 气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表 2 的规定。

  检测在 20℃±2℃ 下进行，检测前气弹簧应在 20℃±2℃ 环境中，并从始至终保持在伸展状态，[气弹簧网 不得压动活塞杆,放置 2 h 以上，试验机的测量速度为：200mm/min，试验机的测力精度不低于1%,位移测量精度不低于 1%。

  8. 3. 2. 2 抽检项目合格质量水平(AQL)按型式检验中有关规定。

  a) 检查批必须是合格的气弹簧产品，500 件气弹簧为一检查批。若产品数量大于 500 件，则由抽查人员任意划分若干个以500 件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽查对象。

  气弹簧不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术方面的要求,即构成缺陷。按照缺陷的严重程度分为：

  气弹簧应能承受 96 h 中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。

  使用环境恶劣的气弹簧应反复进行 12 次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%；

  使用环境一般的气弹簧应反复进行 2 次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于 5%。

  b) 如果产品数量不大于 50 件，则不宜为检查批进行抽样，应另外选取库存产品做抽样。

  8. 2. 3. 1 非破坏性检查项目共用一个样本，如果产品数量大于 280 件，按 GB 2828 中规定的一般检查水平Ⅰ，样本大小字码 F、正常检查一次抽样方案，抽取20 件气弹簧；如果产品数量不大于 280 件,则按 GB 2828 中规定的一般检查水平Ⅰ，样本大小字码 E，正常检查一次抽样方案，抽取 13 件气弹簧。

  伸展速度 υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度

  启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一段时间后开始压动活塞杆所需要的外力

  气动阻尼段 活塞杆伸展过程中从D 到M活塞运动受气体阻尼作用的区域液力阻尼段 活塞杆伸展过程中从M到A 活塞运动受液体阻尼作用的区域

  6. 2. 3 电镀层应符合 GB/T 13913、JB 2864 规定,主要表面应光洁,无磕碰、划伤、脱皮、鼓泡、针孔、起瘤、班渍、色差等缺陷。

  6. 2. 4 化学处理层应符合 JB 2864 规定,色泽均匀,不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物。

  6. 2. 5 油漆涂层应符合 JB/Z 111 规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底。

  6. 1 产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

  将气弹簧固定在试验机上,以 2mm/min 速度加载,按 6.3.8 的规定进行试验。

  6. 2. 1 气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按 GB/T 2348 和 GB 2349 选用。当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时,可在技术文件中标明：本产品活塞杆外径和行程符合国家标准 GB/T 2348 和GB 2349 的规定。

  本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

  检验项目 检验类别 检测验证的方法和要求公称力 必检 在试验机上按7.2 进行，符合表2 的规定

  检测在 20℃±2℃ 环境中进行，检测前气弹簧应在 20℃±2℃ 环境中放置 2 h 以上,计时器的分度值小于或等于 1/100 s。

  检测时气弹簧活塞杆向下垂直夹持在试验机上，按规定的行程压入活塞杆，随后突然撤除外力使活塞杆自由伸展,测定伸展时间 t 和伸展距离 S，即可按式(1)计算伸展速度(平均速度) υ。检测结果应符合 6.3.3 的规定。

  将气弹簧活塞杆向下利用两头连接头垂直装于试验机上,开机第一个循环记录启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4,并由此 计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。

  压缩气弹簧技术条件 JB/T 8064.1-1996,压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准,压缩气弹簧行业标准,压缩气弹簧,压缩气压杆,压缩支撑杆,在线.