来满足冲压工艺的要求解决这样的问题常常要考虑氮气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。

  一、氮气弹簧数量的选择：应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现

  偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。

  二、氮气弹簧的增压比的选择：可根据它的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型

  号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。

  三、氮气弹簧行程的选择：不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，希望氮气弹簧的总高度不要太高，

  以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这一点对独立式

  氮气弹簧特别的重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样做才能够减少模具高度，

  提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。

  四、弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。

  设计者在模具中使用氮气弹簧时，第一步是要决定其结构及形式，根据需件的冲压工艺技术要求针对模具的结构

  形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。

  一、管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮

  气弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使总系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使总系统融为一

  体，等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，

  二、独立式：应用较广的是独立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固，结构

  形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。是当今设计者的设计形式。

  以上是昆山三虑五金机械有限公司给各位带来的分享，您有氮气弹簧需求欢迎致电我司！

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