在使用过程中必须要格外注意一些事情，否则会缩短气弹簧的寿命甚至对气弹簧造成损伤或损坏，具体的方面有：

  第四、不要对氮气弹簧及软管的接头进行拆卸和改造，不慎的拆卸会导致部品在高压作用下弹出，非常危险。

  第五、保管和搬运时，注意不可使氮气弹簧相互碰撞，特别是活塞杆如果出现划痕会大幅度缩短氮气弹簧的常规使用的寿命，使用时请格外注意。

  了解了氮气弹簧的使用禁忌，下面谈一谈关于氮气弹簧的行程选择与在模具中的应用。

  氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大、行程小；对于顶出、卸件，那就要求有足够的力量和行程；在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，以确保氮气弹簧平稳地工作。

  目前常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种各样弹性储能的需要。在模具工业中，更是被大量使用着。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量也慢慢变得大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向快速地发展。而原有的常规弹性元件存在一定的缺点，不能够满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。这种情况往往会影响到冲压件的质量，使模具结构设计变得很复杂，影响了模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有模具空间太大，正大、增大了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才可以做到设计所需的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压里不恒定的性能，可能会引起零件不能成形，对拉延力是很不理想的。对于复杂的拉延成型零件，这个矛盾就显得特别突出，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧和橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，因而需要加大模具空间来解决这类问题。

  当前冲压设计人员只能采用气垫来弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计，调整使使用者不很方便；由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确；它所占有的空间比较大；需要配备专用的压缩空气站，并且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时，模具设计均要受气垫顶杆位置的限制，模具安装调试也不方便。为此，开发出一种新型的弹性功能部件来代替常规的弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，而氮气弹簧作为新型弹性工具部件也就应运而生。它能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整；它可当作独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种排管式弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件。

  气弹簧应用在各行各业，发挥着它的作用，气弹簧在使用的过程中，气弹簧的行程该如何计算呢?看看专业生产厂商的介绍。在静止的状况下，气弹簧是处于伸展的状态下。

  气弹簧在伸展的状况下，它的长度是最大长度，已经到了极限，不能再进行拉长了。气弹簧的最小伸展力是气弹簧在最大长度状态下的力值，如果超过气弹簧的行程，那么气弹簧会受到损坏，气弹簧的力压超出正常的值内，气弹簧不会发生爆炸。需要控制好气弹簧的行程。

  如果使用相反的力值去拉动气弹簧，气弹簧的活塞杆会被拉出来，气弹簧内部的气压会升高，会产生爆炸的状况，这会对周边的人和物造成威胁。返回搜狐，查看更加多

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