冷冲模具工艺氮气弹簧的应用

  在冲裁工艺中不论是冲孔、落料、修边等工序，采用氮气弹簧均是用于卸料，因此氮气弹簧在结构上主要是与卸料板发生关系。它与卸料板可以联接，也可以不联接，直径使用氮气弹簧去顶、推卸料板。氮气弹簧可以直径固紧在模具中，也能够使用不同形式的法兰盘安装，将氮气弹簧与模具联接在一起，还可以不需要任何联接将它安放在模具中使用。通常氮气弹簧的行程是比较小的，也就是说应选择压力大，行程小的氮气弹簧，当然卸料板的导向，还是需要另行设计，不可以使用氮气弹簧来作为卸料板的导向。

  弯曲工艺中使用氮气弹簧，不论是单角、双角弯曲，侧向弯曲，校正弯曲和压弯等工序，主要是利用氮气弹簧强大的初始弹压力，压住工件，有很大效果预防工件在变形过程中发生位移。同时由于强大的初始压力，也可以轻松又有效地控制弯曲回弹。通常氮气弹簧都用于推动模具的压料板，与压料板或是工作零件同时运动，压住工件，起到了压料的作用，防止板料在弯曲过程中产生侧滑。这种设计通常都需要将氮气弹簧相对固定，选择压力和行程适中的氮气弹簧。

  在拉伸工艺中采用氮气弹簧基本功能是压边，这是氮气弹簧的特性曲线所决定的。它能够得到性能非常优越的压边力，力量可以基本保持恒定。保证金属顺利完成塑性流动，确保‘多与三角形顺利地转移’，并能根据零件的成型情况，随时调整压边力。模具的调整方便，拉伸件的质量很稳定。这是在冷冲压工艺中采用氮气弹簧技术多的工序，也是有效的工序。这类应用，氮气弹簧是随压边圈一起运动的，可以同压边圈连接，也可以不连接独立安放，通常都是需要较大的行程，同样的氮气弹簧也不能作为导向，导向装置需另行设计。