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氮气弹簧冲压工艺pdf
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2、 本发明公开了一种氮气弹簧冲压工艺， 其操 作步骤如下： 首先利用设备做滚压或研磨内 孔； 其次进行磷化处理， 镀层， 再进行热处理； 将 初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲 压加工； 对其表明上进行防腐处理， 对制作完成的 产品做测试、 组装， 在步骤A中利用滚压设备对 缸筒的内部进行反复研磨。 本发明通过在冲压工 艺过程中简化了步骤， 而且制造过程中对缸筒的 处理严格控制， 保证了产品质量， 在模具的两侧 增加限位板与移动限位柱， 在上模具向下移动冲 压时可通过限位板与移动限位柱对上模具的两 侧进行限位， 保证移动的平衡性， 避免对氮气弹 簧冲压时出现偏移， 还能保持恒定压力，。
3、 有效的 提高工艺生产质量和效率。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111451393 A 2020.07.28 CN 111451393 A 1.一种氮气弹簧冲压工艺， 其特征在于： 其操作步骤如下： A、 首先利用设备进行滚压或研磨内孔； B、 其次进行磷化处理， 镀层， 再进行热处理； C、 将初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲压加工； D、 对其表面进行防腐处理， 对制作完成的产品来测试、 组装。 2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧冲压工艺， 其特征在于： 所述在步骤A中利用滚 压设备对缸筒的内部进行反复研磨， 把内孔内壁上出现凸点的地方全部打磨光滑。 3.根据权利要求。
4、1所述的一种氮气弹簧冲压工艺， 其特征在于： 所述在步骤B中将缸筒 浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)， 待表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐 转换膜， 同时磷化处理温度以8090处理时间为10-20分钟， 形成磷化膜厚达10-30g/m2， 溶液游离酸度与总酸度的比值为1： (7-8)。 4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧冲压工艺， 其特征在于： 所述在步骤C中进行冲 压时在上模具的两侧增加限位板与移动限位柱， 在上模具向下移动冲压时可通过限位板与 移动限位柱对上模具的两侧进行限位， 保证移动的平衡性， 避免对氮气弹簧冲压时出现偏 移， 冲压过程中以实际成型产品质量为准。 5.根据。
5、权利要求1所述的一种氮气弹簧冲压工艺， 其特征在于： 所述步骤D中对加工成 型的产品进行防腐处理， 利用喷涂设备在产品的表面喷涂耐腐蚀油漆， 自然晾干一段时间 即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111451393 A 2 一种氮气弹簧冲压工艺 技术领域 0001 本发明涉及氮气弹簧冲压技术领域， 具体为一种氮气弹簧冲压工艺。 背景技术 0002 模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气缸)是一种以高压氮气为工 作介质 的新型弹性组件， 它体积小、 弹力大、 行程长、 工作平稳， 制造精密， 使用寿命长(一百万 次)， 弹力曲线平缓， 以及不需要预紧等等， 它具有金属弹 簧、 橡胶和气垫。
6、等常规弹性组件 难于完成的工作， 简化模具设计和制造， 方便 模具安装和调整， 延长模具的使用寿命， 确保 产品质量的稳定， 也可以设计成 一种氮气弹簧系统。 0003 我国模具工业一直大量使用常规弹性元件， 但由于弹簧、 橡皮所产生的弹 压力是 随着压缩量的增加成正比增加， 不能在模具工作过程中保持恒定压力， 由于在氮气弹簧冲 压过程中模具需要上下移动， 如不对其进行限位极易造成模 具产生小幅度偏移， 无法保证 工作过程中恒定压力， 会给成型工艺带来影响， 降低工艺生产效率。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种氮气弹簧冲压工艺， 以解决上述背景技术提出 的问 题。 0005 为实现。
7、上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种氮气弹簧冲压工艺， 其 操作步 骤如下： 0006 A、 首先利用设备进行滚压或研磨内孔； 0007 B、 其次进行磷化处理， 镀层， 再进行热处理； 0008 C、 将初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲压加工； 0009 D、 对其表面进行防腐处理， 对制作完成的产品进行测试、 组装。 0010 优选的， 所述在步骤A中利用滚压设备对缸筒的内部进行反复研磨， 把内 孔内壁 上出现凸点的地方全部打磨光滑。 0011 优选的， 所述在步骤B中将缸筒浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)， 待表 面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜， 同时。
8、磷化处理温度以80 90处理时 间为10-20分钟， 形成磷化膜厚达10-30g/m2， 溶液游离酸度与 总酸度的比值为1： (7-8)。 0012 优选的， 所述在步骤C中进行冲压时在上模具的两侧增加限位板与移动限 位柱， 在上模具向下移动冲压时可通过限位板与移动限位柱对上模具的两侧进 行限位， 保证移 动的平衡性， 避免对氮气弹簧冲压时出现偏移， 冲压过程中以 实际成型产品质量为准。 0013 优选的， 所述步骤D中对加工成型的产品进行防腐处理， 利用喷涂设备在 产品的 表面喷涂耐腐蚀油漆， 自然晾干一段时间即可。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0015 1、 本发明。
9、通过在冲压工艺过程中简化了步骤， 而且制作的完整过程中对缸筒的处 理严 格控制， 保证了产品质量， 在模具的两侧增加限位板与移动限位柱， 在上 模具向下移动冲 说明书 1/3 页 3 CN 111451393 A 3 压时可通过限位板与移动限位柱对上模具的两侧进行限位， 保 证移动的平衡性， 避免对氮 气弹簧冲压时出现偏移， 还能保持恒定压力， 有效 的提高工艺生产质量和效率。 具体实施方式 0016 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整 地描 述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实 施例。 基于本发明 中的实施例， 本领域普通技术人员。
10、在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0017 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种氮气弹簧冲压 工艺， 其操作步 骤如下： 0018 0019 A、 首先利用设备做滚压或研磨内孔； 0020 B、 其次进行磷化处理， 镀层， 再进行热处理； 0021 C、 将初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲压加工； 0022 D、 对其表明上进行防腐处理， 对制作完成的产品做测试、 组装。 0023 实施例一： 0024 一种氮气弹簧冲压工艺， 其操作步骤如下： 0025 A、 首先利用设备进行滚压或研磨内孔； 0026 B、 其次进行磷。
11、化处理， 镀层， 再进行热处理； 0027 C、 将初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲压加工； 0028 D、 对其表面进行防腐处理， 对制作完成的产品来测试、 组装。 0029 实施例二： 0030 在实施例一中， 再加上下述工序： 0031 在步骤A中利用滚压设备对缸筒的内部进行反复研磨， 把内孔内壁上出现 凸点的 地方全部打磨光滑。 0032 一种氮气弹簧冲压工艺， 其操作步骤如下： 0033 A、 首先利用设备进行滚压或研磨内孔； 0034 B、 其次进行磷化处理， 镀层， 再进行热处理； 0035 C、 将初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲压加工； 0036 D。
12、、 对其表面进行防腐处理， 对制作完成的产品做测试、 组装。 0037 实施例三： 0038 在实施例二中， 再加上下述工序： 0039 在步骤B中将缸筒浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)， 待表面沉积 形成一 层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜， 同时磷化处理温度以8090处理 时间为10-20分 钟， 形成磷化膜厚达10-30g/m2， 溶液游离酸度与总酸度的比 值为1： (7-8)。 0040 一种氮气弹簧冲压工艺， 其操作步骤如下： 0041 A、 首先利用设备做滚压或研磨内孔； 0042 B、 其次进行磷化处理， 镀层， 再进行热处理； 0043 C、 将初步处理后的氮气弹簧去应。
13、力退火， 再次进行冲压加工； 说明书 2/3 页 4 CN 111451393 A 4 0044 D、 对其表明上进行防腐处理， 对制作完成的产品做测试、 组装。 0045 实施例四： 0046 在实施例三中， 再加上下述工序： 0047 在步骤C中进行冲压时在上模具的两侧增加限位板与移动限位柱， 在上模 具向下 移动冲压时可通过限位板与移动限位柱对上模具的两侧进行限位， 保证 移动的平衡性， 避 免对氮气弹簧冲压时出现偏移， 冲压过程中以实际成型产品 质量为准。 0048 一种氮气弹簧冲压工艺， 其操作步骤如下： 0049 A、 首先利用设备进行滚压或研磨内孔； 0050 B、 其次进行磷化。
14、处理， 镀层， 再进行热处理； 0051 C、 将初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲压加工； 0052 D、 对其表面进行防腐处理， 对制作完成的产品来测试、 组装。 0053 实施例五： 0054 在实施例四中， 再加上下述工序： 0055 步骤D中对加工成型的产品做防腐处理， 利用喷涂设备在产品的表面喷 涂耐腐 蚀油漆， 自然晾干一段时间即可。 0056 一种氮气弹簧冲压工艺， 其操作步骤如下： 0057 A、 首先利用设备做滚压或研磨内孔； 0058 B、 其次进行磷化处理， 镀层， 再进行热处理； 0059 C、 将初步处理后的氮气弹簧去应力退火， 再次进行冲压加工； 0060 D、 对其表明上进行防腐处理， 对制作完成的产品做测试、 组装。 0061 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111451393 A 5 。
