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  、选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求？解决这样的问题常常要考虑氮气弹簧弹压力da小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。

  A、弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。般来说、应根据计算所得的冲压力、加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力、更符合实际情况。

  因为第、当模具磨损后、会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化、模具厚度和模具板材变形抗力的不致性、会引起工件变形抗力的变化、所以变形抗力在设计时应留有余地。第二、氮气弹簧在充气时、高压气体必然会有节流损失、使弹力有所下浮。第三、氮气弹簧的寿命很长、经过段使用之后、高压氮气会有定的漏损、造成谈压力略有下降。

  B、氮气弹簧数量的选择：应根据成行需求、结合模具结构及着力点的为置、是模具在工作时不可能会出现偏载现象、同时也必须使模具调整方便。这样、氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。

  C、氮气弹簧的增压比的选择：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择、确定氮气弹簧的型号。尤其是要求工作力平稳变化、或工作力基本恒定及初始力较da时、确定增压比就更为重要。

  D、氮气弹簧行程的选择：不论哪种工艺、选择氮气弹簧时、我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高、以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂、且行程越da、氮气弹簧的jia格越高、这点对立式氮气弹簧特别的重要。如因工艺需要、行程的确较da、建议采用氮气弹簧座板系统、这样做才能够减少模具高度、提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为安quan、避免意外发生、在选择氮气弹簧时、需加da3-5mm安quan行程。

  设计者在模具中使用氮气弹簧时、先需要决定其结构及形式、根据需件的冲压工艺技术要求针对模具的结构及形式、使用设备、工作环境、工作条件、模具的成本和调整wei修等因素、综合考虑。

  A、立式：目前应用广泛的是立式氮气弹簧、它所占的模具空间比较小、安放紧固方便灵活、结构及形式多种多样、下几种不同的安装形式、不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者欢迎、是当今设计者选的设计形式。

  B、管路连接式：管路连接式般都应用于在da型冲压配件、da型覆盖件。它采用高压管将各个立氮气弹簧连接起、再安装个控制仪表、使总系统的各个氮气弹簧的弹压力等同、从而使总系统融为体、等同于个立式氮气弹簧。从而求得了个较da的弹压力及弹压力传递的平衡、提高了模具的寿命、保证冲压件的质量。