应用案例 上海某化学工业区智能化转型升级应用案例

  区成立于2009年10月，是国家首批新型工业化示范基地、国家生态工业示范园区、全国循环经济先进单位。园区位于杭州某北部海岸，规划面积29.4平方公里，是以炼化一体化项目为龙头，打造“14”产业组合，发展以烯烃和芳烃为原料的中下游石油化学工业装置以及精细化工深加工系列，形成乙烯、丙烯、碳四、芳烃为原料的

  园区在智能化转型之前，也面临了传统园区存在的问题，如业务管理不人性化，管理手续复杂，业务服务水平步骤多，对园区内的安防管理没有一个合理化的监测，发生故障不能及时有效地发现，需要靠人为巡视；危险化学品生产、使用、储存、运输等集中区域且数量众多监测预警难度大应急资源、救援力量不能共享、缺乏与救援指挥系统协调等问题，如何全方面提升化工园区数字化、智能化的管理上的水准成了摆在管理人员面前的一道难题。

  化工园区的日常运维巡检需要实时定位、视频监控联动、事件报警、人员应急救援、历史数据查询，运维工作查核等功能，来确保检修工作的安全和运维工作的效率，因此，高精度定位尤其重要。园区负责人通过阿里云介绍，采用了中电昆辰的“聚星”室内外一体化定位系统，该系统具备低成本、高精度、高实用性、室内外实时连续定位等特点，通过“聚星”定位系统来实现现场作业人员的实时定位，车辆以及设备的安全管控，提升安全管理上的水准，保障化工园区的人员安全。

  通过“聚星”室内外一体化定位系统，有效提升园区的管理效率，营造安全生产环境，提升园区服务水平。据相关多个方面数据显示，化工园区智慧化升级过程中，实现了从传统人工隐患排查到实时智能监测，监管效率提升3.2倍；操作不规范、危险品放置错误等不规范行为降低70%；智能化智能化转变发展方式与经济转型为管理者节省了56%的处置时间，极大的提升了园区安全管理上的水准和核心竞争力。

  当前，各大产业最热门的话题无疑是“新质生产力”，发展“新质生产力”对产业

  关键 /

  ，PLC远程监控与维护需求剧增，常见做法是通过PLC的通信口外接一个联网模块实现。然而，传统现场服务模式面临成本极高的挑战：频繁出差、多次调试才能定位问题，耗时耗力。因此，远程下载

  的新引擎 /

  管理 /

  的重要路径，这一解决方案巧妙地将尖端制造工艺、信息物理融合技术、网络通信、大数据和人工

  应用 /

  能源央企进行合作，就大模型在电力行业的应用场景展开研究，从模型架构、业务应用、模型部署和集团管理等四大方面对AI大模型应用场景进行系统阐述，为电力企业的

  政策文件对AI算法模型的要求 /

  系统的网络通信性能，还可满足高精度时间同步和实时数据传输的迫切需求。随着5G、物联网

  新潮流 /

  ：精准诊断评估，打造未来工厂 /

  中起到了逐渐重要的作用。本文将通过一个案例探讨数采网关如何助力工厂实现

  监管一司石油化工处范景春处长一行到DEKRA德凯法兰克福公司进行调研，一同探讨危险

  基于 S32M276 集成解决方案 专为汽车和 PMSM 电机控制应用而设计

  PGA450-Q1 Reset Issue During VPWR Ramp Down

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  STC32G8K64 单片机 的P00（ADC8）脚短路到GND 会死机，如何来解决？