压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、常规使用的寿命长(一百万次)、弹力曲线平缓，以及不需要事先加紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件所不具备的性能，能够弥补其不足，并代替常规组件完成常规组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的常规使用的寿命，确定保证产品质量的稳定。它可当作独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有很多性能的新一代的最理想的弹性部件。

  1.公称弹压力F：是指该系列氮气弹簧在20℃时，充气压强为15Mpa后初始状态时的压力：在用户没有特别要求时，初始弹压力值均按公称弹压力制造。同一系列氮气弹簧的公称弹压力是一致。

  2.行程S:是指该型号氮气弹簧的工作行程,这些行程可以充分被利用,但是为避免在模具更换或调试中出现氮气弹簧超出行程而过载的突发事件,因此推荐在设计中保留≤5mm或10%S的空余行程.

  3.总长L:是指该型号氮气弹簧的制造长度,即在自然状态时的最大长度,一定要满足:总长L≥基长J+2X行程S

  4.工作寿命：在正确安装和正确使用下，氮气弹簧的工作寿命（行程≤50mm）为一百万次以上。如果行程≥50mm时，将以氮气弹簧实际累计行程约100，000计算为其寿命.即：工作寿命=100000米÷（实际行程X2）

  减少安装面积：氮气弹簧需要44.16平方厘米，而螺旋弹簧需要247.75

  平方厘米,接近6倍降低安装高度:氮气弹簧气缸只需要135厘米,而螺旋弹簧需要280厘米减少安装空间:氮气弹簧只需要596.16平方厘米,而螺旋弹簧需要7963平方厘米和安装14个螺旋弹簧相比,1个氮气弹簧不需要预压,导向和定位等操作

  2.相等工作行程前提下,总体高度大幅度的降低一个短型的氮气弹簧BK J5.0-080-210(直径为45mm,行程为80mm，总高度为210mm，最终压力636kgf)相当于一个中载荷螺旋弹簧，直径为63mm，工作行程为80mm，总高度为305mm，最终弹力为518kgf

  氮气弹簧与模具想接触时就可提供很大的已知初始力，从45daN(BKB0.45缸径为12mm)到18300daN(BKB180.0 缸径为150mm),而螺旋弹簧则需要一个预压加载荷来实现这个初始力

  从而使总系统达到平衡。这些利用螺旋弹簧是没办法实现,因每个螺旋提供的力不可能完全相同。

  模具专用氮气弹簧为高压密封制品，出厂前经过严格的检查和测试，不允许有任何的气体泄漏现象，因此要求客户正确的安装和使用，才能确保其安全可靠性和最佳的常规使用的寿命。

  1.当模具专用氮气弹簧作为独立部件使用时，安装到模具中后，在使用寿命范围内一般无须拆卸维修。

  2.若将氮气弹簧连成系统使用，一般需由经过专门训练的人员或专业技术人员指导，应格外的注意在气缸中的氮气尚未完全释放前，严禁拆卸或做维修，以防意外事故发生。

  3.在模具专用氮气弹簧下端的螺钉主要起保护和加强密封作用，不得擅自拆卸和随意敲击

  5.被活塞杆上端顶压的工作基接触与活塞杆的轴线°（即应保持垂直，严禁偏载）

  7.氮气弹簧在被压缩后，不要使活塞杆自由空回程，以免引起氮气弹簧内部损坏

  9.严禁将氮气弹簧置于烈日下暴晒和高温环境中，最高允许温度+80℃(特制耐高温氮气弹簧例外)

  10.模具专用氮气弹簧应存放在干燥通风，无腐蚀性气体环境中包装存放，拆箱安装后如长期不使用时可在表面涂抹油脂呵护防腐。

  1.禁止对氮气弹簧及软管的接头进行拆卸和改造，不慎的拆卸会导致部品在高压作用下弹出，非常危险。

  5.请在规定行程S范围内进行使用（实际使用行程Sa≤S）如果超出行程范围

  6.请不可以使用活塞杆受到偏心负荷（允许偏心角度在0.5℃以下）。偏心负荷

  氮气弹簧的总输出力为所有顶出系统重量的3～5倍(经验值)，模具超大时，倍数适当减小，反之适当加大。氮气复位弹簧装配需要注意的几点见下图

  氮气弹簧的排列与选择标准，对于中大型汽车模具要求顶出系统复位力大，顶出行程较高的模具使用，模具顶出复位的平衡性要求高，模塑周期比较长的模具需要把氮气弹簧串联使用，其它模具没有特别要求的可以去掉管道连接。

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