非成形类镶块可用45钢；需求接受较大载荷类的镶块用 Cr12，如防侧镶块, 冲头垫板。

  三维规划中需求表现各个部件之间的装置空隙及料厚等信息，并在主页中的技能方面的要求中描绘。

  2）.下面紧固可用压板式紧固；也可 上模用U型槽的方法 ，用U型槽时紧固高度最小35mm最大50mm。

  V型 是模具上为对准压床中心方位的刻线，其方位设置在模具的压床中心线）.定位缺口

  下模选用排式顶杆时下模座需加快速定位。快速定位销直径D=35mm。快速定位缺口规划在模具的后侧，结构及方法见下图

  可在模具上下模座的F面及左右各设置一个加工基准面，在别的一个面上设置2个加工基准面

  2）.模具内部镶块在有直角面时加工基准以直角面为准，没有直角面的时分请在镶块上规划2个Φ10深10mm的基准孔

  露出的弹性元件，以及下模活动部件周围应加安全护板，钢板厚度t=2.0mm

  凸模概括一般为不规则形状,需在型面上设置两个Φ10,深10的基准孔（平行于X向或许Y向），便利后期修理。

  压料力需满意制件退出压料板的要求，压料力及冲裁力核算方法及成果需在主页中表现。

  切边凹模刃入量详见技能协议。部分立切区域为减小压料块行程可适当减小切入量，确保最小法向切入量1mm。

  凹模选用&块结构时，需求细心考虑侧向力水平方向上镶块的接缝与刃口的夹角应≥80°。

  冲孔凹模内答应含3件以下废料，凹模刃口高度与凸模切入量应匹配达到，防止积废料。冲圆孔时，漏料孔比所需冲孔直径单边大1-2mm，下模座漏=孔比镶块上漏料孔单边大1-3mm。

  a.下漏料式：若压床下有漏料孔（关于没有气垫的压;）时，优选下漏料方法。

  b.下模座上直接做废料盒搜集废料: 需确保废料盒装置槽高度应在40mm以上，单边应比料片直径大5mm以上；料盒跨度不该太大，应在保证正常漏料的一起统筹模具强度问题。

  二级名 为: PRESS（原压床名）、办理号－OPVIEW（工序组件）、一切小模零件（区别上下模装置于 SMZJ或 XMZJ中）、办理号－SMZJ(上模组件), 办理号－XMZJ(下模组件).

  三级称号为: 1二级组件下的一切规范件，称号默许。（不行重复加 号）2二级组件下的一切非标非镶块零件。

  其间三级称号中：一切规范件选用默许姓名，一切克己非标件命名为“办理号－件号”；镶块为铸件时，件号命名从101开端，如：101、102...以此类推，镶块为锻件时，件号命名从201开端，如：201、202...以此 推。

  每个件号的零件要以单个文件的方法存放于总的文件中，包含：办理号－ZPT，办理号－SMZJ，办理号－XMZJ，办理号－件号，其他规范零件等。

  明细表、主页、模具结构会签表、标牌图，表单存放于上方总文件中。详细表单见各个阶段输出表单模板。

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