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安全阀的分类、选型及安装
安全阀是锅炉、能承受压力的容器和其他受压力设备的安全附件，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。因此，安全阀在化工装置中很重要。要想透彻了解安全阀，就得从它的分类、特点、选型及安装要求开始。
安全阀按其整体结构及加载机构的不同可大致分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。
根据杠杆原理，它能够正常的使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
重锤杠杆式安全阀结构相对比较简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度比较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度比较高的能承受压力的容器上。
但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
螺旋圈形弹簧的压缩量能够最终靠转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就能够准确的通过需要校正安全阀的开启(整定)压力。
弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装的地方不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的能承受压力的容器上。
所加的载荷会随着阀的开启而发生明显的变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度比较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构较为复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
按照介质排放方式的不同，安全阀又可大致分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，大多数都用在介质为有毒、易燃气体的容器。
半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会对环境造成污染的气体的容器。
开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有助于降低弹簧的温度，一般适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀大致上可以分为微启式安全阀和全启式安全阀两种。
微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。
微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，大多数都用在液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。
全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才可以做到全开启，全启式安全阀大多数都用在气体介质的场合。
直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。
这种安全阀具有结构相对比较简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。
是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的，而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用别的形式的阀门。
先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而拥有非常良好的密封性能。
同时，它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。
这种安全阀适用于开启压力很接近于工作所承受的压力的场合，或需定期开启安全阀以进行全方位检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。同时，也提供了一种在紧急状况下强制开启安全阀的手段。
根据能承受压力的容器的设计压力和设计温度选定工作所承受的压力等级，安全阀的工作所承受的压力与弹簧的工作所承受的压力级有不一样的含义。
安全阀的工作所承受的压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作所承受的压力相同。
而弹簧的工作所承受的压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作所承受的压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）能够最终靠改变弹簧的预紧压缩量进行调节。
安全阀的排放压力一般为整定压力（开启压力）的1.1倍，蒸汽锅炉安全阀的排放压力为整定压力的1.03倍。
被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止超压所必须排除的量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能会导致超压等因素决定的。
选用安全阀的材质应考虑介质的工作时候的温度、工作所承受的压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。
①对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀，应选用带散热器(翅片)的安全阀。
②对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用波纹管安全阀。
另外对使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
③对于易燃、毒性为极度或高度危害介质一定要采用封闭式安全阀，如需采用带有提升机构的，则应采用封闭式带板手安全阀。
⑦工作压力低的固定式容器，可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀。移动式设备应采用弹簧式安全阀。
④压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也能安装在连接点位于能承受压力的容器气相空间的管道上。
⑤对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不小于安全阀的最小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。
⑥安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，防止应力疲劳和排放振动疲劳。
⑦对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。
⑧在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力较为稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。
⑨对于液体介质的管道、换热器或能承受压力的容器等，当阀门关闭有极大几率会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。
⑬介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
⑤对于球罐用安全阀，要安装双安全阀，且其中任何一个安全阀的泄压能力，都能满足球罐安全泄压要求。
⑦为了防止安全阀反复启闭，产生颤振，损坏阀门，要减少安全阀入口管道的压力降，即加大入口管径、缩短入口管段。
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